Anteriormente, hablamos sobre la importancia de la impermeabilización en la industria farmacéutica, la cual debe realizarse con especial cuidado. Sin embargo, no es la única industria que requiere estas medidas. La impermeabilización de equipos electrónicos industriales también es fundamental para garantizar su correcto funcionamiento.
En esta área, los equipos electrónicos juegan un papel crucial en la automatización, control de procesos y monitoreo de operaciones. Sin embargo, su exposición a factores como la humedad, polvo y otros agentes externos puede comprometer su funcionamiento, reduciendo su vida útil y generando costosos tiempos de inactividad.
La humedad, por ejemplo, puede provocar cortocircuitos y corrosión en los componentes electrónicos, mientras que el polvo y otros contaminantes pueden obstruir sistemas de ventilación o interferir con conexiones eléctricas.
Para prevenirlo explora las siguientes soluciones de impermeabilización en Nuevo León diseñadas para proteger los equipos electrónicos industriales. Aquí conocerás las mejores estrategias para garantizar la seguridad y el óptimo desempeño de estos dispositivos en entornos desafiantes.
¿Por qué es importante la impermeabilización en la industria?
La impermeabilización de todo tipo de zonas industriales es indispensable para prevenir el desarrollo de situaciones de alto riesgo para el personal, así como pérdidas de recursos en materiales, productos y maquinaria debido a su exposición a la humedad.
Pues es común que en algunos entornos industriales, los equipos electrónicos estén expuestos a condiciones que pueden comprometer su funcionamiento y reducir su vida útil.
Entre las condiciones adversas en las que se pueden encontrar algunos equipos electrónicos, están las siguientes:
- Fábricas y plantas de producción
- Plantas químicas y refinerías
- Ambientes con alta humedad o contacto con agua
- Exposición a la intemperie
Si los equipos electrónicos se enfrentan a alguna de estas circunstancias, es probable que desarrollen distintos problemas de los cuales te hablaremos a continuación.
Problemas comunes causados por la exposición a la humedad
Cuando los equipos electrónicos no cuentan con la protección adecuada, es posible que se presenten fallas que afecten la operatividad y generen altos costos de mantenimiento y reemplazo.
Algunos de los problemas más frecuentes son cortos circuitos, corrosión de circuitos y componentes, sobrecalentamiento de los dispositivos, e incluso pérdida de eficiencia y fallas inesperadas de los mismos.
Dada la importancia de mantener estos equipos operativos en condiciones extremas, los servicios de impermeabilización se convierten en una necesidad para garantizar su protección y funcionalidad a largo plazo.
Cómo proteger los circuitos electrónicos
Los recubrimientos de conformación son capas delgadas de polímeros aplicadas sobre las placas de circuito impreso (PCB) y otros componentes electrónicos. Su función principal es proteger contra la humedad, la corrosión, el polvo y los contaminantes químicos sin afectar el rendimiento de los dispositivos.
Estos recubrimientos permiten que los equipos funcionen de manera estable en ambientes hostiles, prolongando su vida útil y reduciendo costos de mantenimiento.
Existen diferentes materiales utilizados en los recubrimientos de conformación, cada uno con propiedades específicas según el nivel de protección requerido:
Acrílicos
Son fáciles de aplicar y remover, además tienen buen nivel de protección contra la humedad y el polvo. Sin embargo, aunque son una excelente opción, no soportan bien las temperaturas extremas ni exposición prolongada a químicos.
Siliconas
A diferencia del acrílico, las siliconas tienen una alta resistencia a temperaturas extremas y vibraciones mecánicas, también son flexibles y duraderos, ideales para entornos industriales exigentes.
Poliuretanos
Los poliuretanos cuentan con una excelente resistencia a químicos agresivos y abrasivos, además de tener mayor durabilidad que los acrílicos. Son ideales para aplicarse en plantas químicas o zonas con alta exposición a contaminantes.
Epóxicos
Esta opción ofrece una barrera altamente resistente contra la humedad y productos químicos. A pesar de que los epóxicos son los más duraderos, su aplicación puede ser más compleja y permanente, ya que no permite flexibilidad a la hora de aplicación.
Métodos de impermeabilización de las instalaciones
Existen varias estrategias que se pueden implementar para impermeabilizar las instalaciones industriales y proteger los equipos electrónicos en estos ambientes:
1.- Aplicación de pinturas impermeabilizantes
Las pinturas especiales para impermeabilización pueden aplicarse a las superficies de las paredes y techos para evitar la filtración de humedad. Estas pinturas suelen estar formuladas para resistir la penetración del agua y pueden utilizarse tanto en interiores como en exteriores.
2.- Paneles y revestimientos resistentes al agua
En instalaciones donde la humedad es factor constante, se pueden instalar paneles o revestimientos específicos para proteger las estructuras de las paredes y techos de la corrosión y el paso de humedad.
Sistemas de ventilación de deshumidificación
En entornos industriales donde la humedad es elevada, es esencial instalar sistemas de ventilación y deshumidificación para controlar la temperatura y la humedad relativa dentro de las instalaciones, esto puede incluir:
- Deshumidificantes industriales: Ayudan a mantener un nivel adecuado de humedad en el aire, evitando la condensación en las superficies y equipos electrónicos.
- Sistemas de ventilación controlada: Estos sistemas permiten una circulación de aire que reduce la acumulación de humedad y evita la concentración de aire estancado.
La impermeabilización de las instalaciones industriales es un aspecto clave para proteger los equipos electrónicos de los efectos negativos de la humedad, polvo y otros contaminantes.
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